2010年7月17日合作机构公开课：现场改善

一、【课程背景】

企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。

中国著名精益专家陈国群老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法。

二、【课程价值】

n 明确新的经营理念——改善的本质和核心；

n 掌握进行现场改善必需的基础知识；

n 了解现场改善的8个步骤；

n 掌握现场改善的9种工具；

n 获得组建改善团队、提升士气的有效方法；

n 结交同行，分享经验，增加合作的机会。

n 给每一位参加学习的管理者颁发课程证书

三、【课程对象】：制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等。

四、【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

五、【讲师介绍】

陈国群 老师 华制集团高级讲师；精益生产专家、天津丰田首批干部，在丰田汽车从业9年，并在日本丰田接受过1年的TPS管理培训。20年大型制造企业中高层管理经验，先后从事过设备管理、制造现场全面管理等工作，对丰田解决问题和思考问题方式有独到的理解；特别是对于设备管理和快速换模技术在管理效能提升过程中的重要作用有很深的认识。3年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享；咨询培训服务的企业有30多家，代表性客户有：阿尔斯通、丰田通商钢材、济南轻骑等。

六、【培训大纲】

第一模块 现场管理的重要意义和解决问题的思路

一、工业发展的历史

二、衡量企业成绩的尺度：Q、C、D有机的结合

三、必须消除浪费

四、成本和效率取决于生产方法

五、现场降低成本提高效率的活动

1、改进质量 2、提高生产效率 3、降低库存4、缩短生产线 5、减少机器停机时间

7、减少空间 8、降低生产交期

六、什么是现场所谓的问题

七、解决问题的前提---建立标准

八、现场管理，现场改善的本质就双循环系统活动的开展

九、解决问题的10个基本意识

十、解决问题常用的方法

第二模块 存在于企业活动中的8大浪费

一、造成成本上升的最大原因——浪费

1、过剩生产的浪费 2、过多在库的浪费 3、等待的浪费。

4、搬运的浪费 5、加工本身的浪费 6、组装不良品的浪费。

7、动作的浪费 8、员工智慧的浪费

二、用精益的眼光去看待浪费

三、错误的认识“表面效率”与“实际效率”

第三模块 现场改善的九大法则之一----工艺、物流图

一、集群式工艺原则布置—传统的设备布局方式

二、传统的生产，按照功能区分加工单元

三、集群布置和工艺布置的比较

四、单元化生产的生产模式分类

1、传送带生产线 2、无传送带生产方式 3、U型生产线

4、单人货摊式的生产方式 5、货摊式巡回生产方式 6、一人巡回生产方式

五、传送带生产线生产方式

1、传送带生产 2、无传送带生产方式 3、U型生产线

4、一人巡回生产方式 5、单人货摊式生产方式 6、货摊巡回生产方式

六、单元化生产方式和传送带方式的比较

第四模块 现场改善的九大法则之二----机械加工能力的测时

实际改善案例 二、设备选型时，需要注意的事项

第五模块 现场改善的九大法则之三----标准作业与作业标准

一、标准作业概论

二、区分标准作业和非标准作业

1、标准作业的目的

明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法

用作目视化管理的工具

用作改善的工具

2、标准作业的三要素 3、标准作业的制定 4、标准作业制定步骤 5、标准作业的运用

三、改善标准作业的实施方法

第六模块 现场改善的九大法则之四----设备的快速换产

一、缩短换产时间 二、改善原则 三、快速换产的7个步骤

第七模块 现场改善的九大法则之五----装配线的效率管理

一、生产线平衡分析

二、装配线改善的实际案例

第八模块 现场改善的九大法则之六----现场5S活动的开展

一、5S的内涵与思维方式 二、5S活动前的准备 三、5S推进的工具

四、现场5S的实战训练 五、如何实施坚持

第九模块 现场改善的九大法则之七----动作的分析方法

一、现场12种常见动作的浪费分析 二、动作改善的原则与着眼点

三、动作改善方法的具体应用

第十模块 现场改善的九大法则之八——现场管理的目视化

目视化现场管理的定义和作用 二、目视化现场管理的实施方法

目视化现场管理的等级 四、目视化现场管理的效果评估方法

第十一模块 现场改善的九大法则之九----创意功夫活动的开展

一、创意功夫活动开展的意义 二、活动开展的组织方法

三、现场改善经典案例分享

丰田工厂的评价基准 2、丰田2页纸的改善案例 3、丰田的班组改善的案例

七、课程时间：2010年7月17日(共一天)

八、课程地点：西安高新开发区志诚丽柏酒店或水晶岛酒店

九、课程费用：880元/人 6月30日之前成为企业大学会员的企业，可以联合报名享受价格优惠。西安高新企业大学咨询热线：81882296