2013年生产管理联合内训通知

西安高新企业大学2013年企业联合内训

一线生产管理者技能提升系列课程

招生公告

 

企业联合内训是西安高新企业大学策划的新型培训方式，由企业大学独立组织，联合企业相同的培训需求，共担产生的培训费用，达到降低企业内训成本、提升培训品质、增进企业间交流学习的服务模式，让企业大学的课程真正走进企业，贴近员工，成为企业内训的好帮手。

2013年度课程介绍

培训目的：引入科学的生产管理理念和方法，帮助企业建立生产管理制度，使用生产管理各项工具，训练一线生产管理人员专业能力，提高园区生产型企业现场管理水平，促进企业生产效率和产品质量的全面提升。

培训时间：2013年3-12月，每2月一期，每期2天（12学时）

培训方式：小规模公开课

培训人数：40人/期

培训主题：

 

1.   3月29-30日   目视管理与定置管理实务

2.   5月24-25日   设备管理和ＴＰＭ实务

3.   7月26-27日   一线管理者技能提升（TWI）人际管理范畴

4.   9月13-14日   精益生产实务（工业工程实务）

5.   11月22日-23日   生产计划和物料控制的技巧(PMC) 

培训讲师：童晖    生产管理方向高级培训师，从事培训十四年时间，以自己多年的工作体验，将生产管理的先进理论结合实际案例由浅入深，实战模拟讲解，参与性强，通俗易懂。他的培训风格被学员称之为 “实力派加实战派”，他的培训注重工具和方法，结构严谨而形式多样，学员满意度分区均在95%以上。

培训费用：2000元/人/期

企业大学会员优惠：1600元/人/期

企业集中采购优惠：企业集中采购10人次以上课程，1000元/人/期。

转账方式收取费用

报名方式：

企业集中采购时间：2012年11月12日起至2013年1月30日，工作日受理。

本年度仅接受集中采购，如集中采购人数招满，则不再进行单次课程招生。

报名地点：

锦业路69号瞪羚谷G座二层203

西安高新企业大学服务热线：81882296  18629387200

联系人：鱼莹

 

 

课程大纲

课程一：可视化管理和定置管理实务（2天）

一、主要解决问题

1.   缺乏现场管理的基本概念

2.   对自己管理的现场习以为常

3.   不了解定置和可视化管理的基本方法

4.   现场混乱无序、作业效率低

5.   不了解管理现场六大要素的方法

 

二、核心内容

1、 现场的六大要素

2、 定置管理的主要内容和要求

3、 可视化管理的意义和要求

4、 可视化管理的主要方法

5、 可视化的十三项主要内容

6、 范例公司现场的图片分析

 

三、 课程大纲：

（一）现场可视化管理概述

1.    现场经常出现的问题

2.    现场六要素

3.    可视化管理的意义和要求

4.    可视化管理的对象

5.    可视化管理的工具

6.    可视化十二法

（二）生产现场定置管理

1.   定置管理的原则与要求

2.   开展定置管理的6大步骤

3.   现场环境布置不良若干表现

4.   定置管理的工具方法

5.   车间内布置的种类和方法

6.   作业区布置技法

7.   生产线经济路线设定

8.   现场物流改善手法

（三）现场可视化的具体内容

1.   公司文化、管理架构的可视化

2.   工作标准、工艺流程与技术文件的公开化

3.   标准作业指导书（sop）

4.   工作任务与完成情况的图表化

5.   结合定置管理，工作区域的可视化

6.   质量管理的可视化 （质量问题分析）

l  培养操作者自主管理的意识：三按、三自、一控的意识

l  开展三不、三分析活动

l  开展质量圈活动（案例分析）

l  现场质量管理的3要点

7.   设备管理的可视化和标准化(设备点检分析)

8.   物品的码放和运送的数量标准化

9.   工装、模具、测量用具等的可视化

10. 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

11. 色彩的标准化管理

12. 管理看板

13. 安全的目视化管理（安全问题分析）

 

课程二  设备管理和ＴＰＭ实务（2天）

一、主要解决问题

1.   缺乏设备管理的基本概念

2.   设备的点检流程和点检制度不健全

3.   设备故障率高、设备效率低

4.   没有全员设备维护理念，认为设备故障就是设备人员的问题

5.   不了解全面设备的工具和方法

二、核心内容

1、 了解企业中常用的设备管理方法和主要工作内容

2、 掌握日常点检的基本流程学会设计点检作业卡和点检计划表

3、 掌握设备故障机理和三级保养的基本内容

4、 了解全面设备维护的基本知识和基本方法

三、课程大纲

（一）设备管理的项目和方法

1、 设备管理在企业中的意义和作用

2、 设备的生命周期和全设备管理

3、 维护工作的主要内容

4、 维护策略的发展

5、 维护策略的类型

6、 维护策略的正确选择

（二）设备的点检

1、 点检的主要特点

2、 点检的周期和业务分类

3、 点检制的五层防护关系

4、 点检活动的作业实施和业务流程

5、 点检员工作任务框图

6、 日常点检业务流程

7、 操作人员与点检维修人员的关系及分工

（三）设备的维修保养

1、 机械设备的故障机理

2、 磨损理论和浴盆曲线

3、 设备保养的基本内容

4、 设备大修、中修、小修工作内容比较

5、 机械设备三级保养工作内容比较

（四）TPM概述和设备的关键技术指标

1、 TPM的内涵和定义

2、 TPM活动基础和展开程序

3、 推行TPM活动程序案例

4、 6大设备损失

5、 OEE的概念和计算

6、 MTBF（平均失效时间）

7、 MTTR（平均修复时间）

（五）个别改善活动

1、 选择设备

2、 清洁设备

3、 蓝牌程序

4、 发现根本原因

5、 设备升级

6、 自主维护检查单

7、 对操作人员基本维护的培训

8、 个别改善活动案例

（六）自主维护

1、 自主维护一级目标与活动内容

Ø  设备5S

Ø  红蓝卡片

2、 自主维护二级目标与活动内容

Ø  对待问题的态度

Ø  改进五原则与PDCA

Ø   如何发现、控制和消除污染源

3、 自主维护三级目标与活动内容

Ø   TPM系统标准的建立

Ø   传统点检标准与点检卡的改变

Ø   清洁标准的制定

 

课程三  一线管理者管理能力训练（2天）

一、主要解决问题

1.   为什么明明为他好，怎么偏就不领情？

2.   为什么事实证据充分、逻辑推理无可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？

3.   何谓管理沟通

4.   事必躬亲总是抱怨下属能力低

5.   不信任下属也不愿意培养下属

6.   没有培养下属的计划，不懂得如何培养

7.   没有团队概念，不知道如何带好兵

二、核心内容

1.   良好的人际关系对职业发展的重要作用

2.   沟通的四个重要概念

3.   乔哈视窗及其应用

4.   从游戏中学习管理沟通的要素

5.   批评和赞美的技巧

6.   掌握四阶段的教学方法

7.   掌握班组建设的基本步骤

三、课程大纲

（一）有效沟通的技巧

1、 沟通与个人事业成功

2、 如何才能轻松的影响他人

3、 良好沟通与不良沟通对照表

4、 沟通的定义和要素

5、 沟通的四个重要观念

6、 鸡蛋碰石头

Ø  【案例】

7、 有效沟通的查核表

8、 中国人沟通的特点

9、 沟通中的信息平衡和乔哈视窗

10、     沟通的内容和5w1h方法

（二）管理沟通游戏演练

1、 迷你管理游戏（角色扮演）讨论：

a)    管理沟通过程的目标设定和分解

b)    有效沟通的查核表

c)    沟通中的信息平衡和乔哈视窗

d)    良好沟通与不良沟通对照表

e)    如何与上司沟通

f)    如何与下属沟通

2、 沟通过程中的聆听和反馈

3、 赞美和批评的技巧

4、 常见的沟通问题和解决技巧（自由发言）

案例分享

（三）班组建设

1、 认识班组团队

l   1．什么是团队

l   2．为何要建立团队?

l   3．团队的三种类型

l   4．团队的三个作用

l   5．成功团队的特点

2、 班组团队建设的三大步骤

l   树立团队共同目标

Ø  视频

l   完善团队技能与角色分配

Ø  八种类型的团队角色优缺点及在团队中的作用分析

l   建立团队规范与培养互信精神

3、 建设高绩效的班组的途径

Ø  小组竞争：解决问题的途径

l   目标导向途径

l   共识导向途径

l   角色界定途径

l   人际关系途径

（四）工作教导

1、 寻找辅导机会（面对新员工可能有的眼高手低？面对困难时的消极情绪？调整员工的状态等）

2、 评估辅导需求

3、 制定辅导计划

4、 做好培训前的准备

5、 OJT的实施

l   第一阶段——使其做好学习准备

l   第二阶段——说明作业内容

l   第三阶段——让其试做

l   第四阶段——实践

Ø  【案例演练】

Ø  【公司案例演练】

6、 跟踪与辅导

Ø  【案例】

7、 重要的辅导提示

实施OJT的关键点

 

课程四  精益生产实务和工业工程技术（2天）

一、主要解决问题

1.   缺乏精益管理的基本概念

2.   生产效率低下

3.   不了解工业工程的基本方法

4.   不了解多品种小批量生产方式

5.   没有准确的作业测定的方法

6.   生产管理粗放，缺乏精细化的工具

二、核心内容

1.   树立优化生产的全局观；学会发现并分析生产浪费的技术；

2.   掌握以工程技术为基础与科学管理的有机结合来发现问题、解决问题、预防问题的技巧；

3.   提高学员现场管理和现场改善、创新的能力。

   三、课程大纲

（一）精益思想和浪费的认知

1、 精益生产的产生与概念

2、 精益生产的特点

3、 精益生产目标

4、 精益生产与其它生产方式的比较

5、 用精益思想重新认识浪费

6、 丰田人理解的七大浪费

7、 七大浪费现象的产生原因和表象

8、 从价值流图析看浪费

（二）工业工程概述

1、 工业工程的定义

2、 工业工程的主要内容

3、 工业工程的五大意识

4、 工业工程的ABCDEF法则

5、 工业工程QCDSF目标

6、 工业工程的通用工具

7、 改善的基础3S

（三）程序分析

1、 程序分析的种类和工具

2、 流程图符号和画法

3、 程序分析的原则

4、 工业程序图

5、 流程程序图

6、 案例分析

Ø  线平衡案例

（四）操作分析和动作分析

1、 操作分析的研究对象、研究目的和具体步骤

2、 人机操作分析图

3、 联合分析操作图

4、 双手操作分析图

5、 动作分析的步骤

6、 动作分析的方法

7、 18种动作要素分解

8、 动作要素改善的步骤

9、 动作要素改善的重点

（五）作业测定

1、 作业测定的对象和方法

2、 秒表法的实施步骤

3、 预定标准时间法

课程五  生产计划和物料控制（2天）

一、主要解决问题

1、 插单频繁，生产计划变化快

2、 不能精确的分析产能，

3、 不懂得车间计划优化的方法

4、 物料供应不到位

5、 不了解制定计划的工具

二、核心内容

1、 生产计划的流程和产量规划

2、 主生产计划和车间计划的优化

3、 物料计划和物料控制

4、 网络图和甘特图的应用

5、 项目计划的制定和优化

三、课程大纲

（一）计划流程及改善

1、 生产计划的分类和层次

2、 生产计划的四个基本概念

3、 生产计划控制七途径

4、 订单型生产计划流程

（二）产量规划和主生产计划

1、 产能分析

2、 人力负荷

3、 机器负荷

4、 实例分析

5、 插单产量规划和应变六方法

6、 主生产计划制定流程

7、 能力计算

8、 时区和时界

9、 主生产计划需要的数据

10、     JIT式滚动生产计划

（三）排产和作业计划的优化和物料计划

1、 甘特图计划

2、 单品种、多工序的任务安排

Ø  单品种、多工序的任务安排案例

3、 多品种、单设备的任务安排

Ø  多品种、单设备的任务安排案例

4、 多品种、多设备的任务安排

Ø  多品种、多设备的任务安排案例

5、 常备性物料计划制定

6、 专用性物料计划制定

7、 现代工业企业MRP、MRPII 、ERP实施的方式、障碍及解决方案

（四）物料控制

1、 材料计划流程七步骤

2、 ABC分类法和存量管理

3、 存量管制的五种方式

4、 安全存量的三种方式

5、 物料短缺八大原因和七种预防对策

6、 物料成本

（五）计划工具

1、 网络图

2、 关键路径分析

3、 成本与工期均衡的赶工问题